Уже как минимум последние 15-20 лет состояние техническое основной части трубопроводов коммунальных, превышающих миллион километров которых превышает протяжённость (также труб внешних и внутренних сетей), и которым также относятся теплосети и сети подачи горячего водоснабжения, водопроводные системы разводки и водоводы, а также сети канализации, находится в предельно ужасном состоянии.

Главными причинами кризиса коммунальной системы являются потребление в последние лет 30-ти устаревших и низкого качества по мировым уровням строительных трубных теплоизолирующих материалов, расчёт идёт не на качество, а на увеличивающееся постоянно количество ремонтных работ и перекладок сетей, не отвечающих способности долговременно работать на качественном уровне и доведение до минимума за последние 20 лет затрачиваемых средств на смену выходящих из строя систем трубопроводов.

У значительного количества используемых трубопроводов защитные покрытия в большем количестве или полностью не исполняют своих технологических изначальных функций. В результате чего возникают регулярные сбои в работе этих технологических структур, что нагляднее и очевиднее всего отображается на вале ежегодных сообщений о выходе из строя тепловых проводов по всей стране без исключений, так как нет возможности в один момент устранить менее или более большую аварию и устранить нарушение снабжения теплом зимой, когда без него остаются целые городские и поселковые районы. Но состояние канализационных и водопроводных сетей ни чем не лучше, потому что потери воды и процесс отравления окружающей среды из-за использования дырявых сетей канализации имеют больше скрытый характер, и потому меньше заметны.

От 25-30 до 60 и больше процентов оценивается степень износа трубопроводов коммунальных в зависимости от региона. Причём, эта оценка чаще всего дается, основываясь на нормативах по времени работы того, или другого типа трубопроводов. Зато за последние двадцать лет в несколько раз снизился уровень довольно важных технологических работ, ранее находящихся под контролем государства на качественно инженерном уровне. К примеру, в сумме по стране очевидно упал уровень качества работ по подготовке воды и тепловых носителей, что незамедлительно отразилось на проблеме увеличения процента внутреннего коррозионного процесса трубопроводов теплосетей, что ещё 20-30 лет назад отраслевыми специалистами не указывалось в перечне главных проблем. В общем к началу 21 века количество аварий, что были вызваны внутренними коррозионными процессами трубопроводов почти сравнялось с числом аварий, произошедших из-за внешних коррозионных процессов.

Постоянно озвучивается российскими специалистами очевидный выход из этой ситуации. Для изменения ситуации нужно создать механизмы экономики для стимулирования ресурсной экономии в комплексе коммунальной сферы, и сделать условия для ввода в области изготовления самых новейших стройматериалов российского производства, так как размеры проблемы потенциальная ёмкость рынка такие, что может удовлетворить их только отечественная мощная индустрия. Нужно сделать пересмотр технологических регламентов и нормативов, что перекроют доступ к сфере устаревших и малоэффективных материалов и технологий, поднять технологические требования в строительстве, перенять технологии и опыт ведущих производителей мира, создать совместные предприятия с ними, поощрить построение заводов по изготовлению новейших теплоизолирующих трубопроводов и материалов для системы жилищно-коммунального хозяйства.

По большему количеству названных выше направлений уже произведены рыночные механизмы и модернизация сферы, хоть и медленно, но производится. Ведущие европейские изготовители довольно давно запустили производство в России и торговые бренды лучших датских, немецких, финских, шведских, итальянских, австрийских и французских компаний-изготовителей, таких как ДАУ Кемикл, БАЙЕР, Хансманн, БРОЕН, БАСФ-Эластогран, Вексве, Навал, КВХ, АББ, Краусс-Маффей, Роквул, УРСА, Сен-Гобен и пр., можно теперь лицезреть не только на выставках и рекламных роликах, но в технологической части строительных проектов, стройплощадках и строительных рынках. Также идёт развитие и российской строительной индустрии, также технически связанной с ней перерабатывающей и обрабатывающей промышленности, которая представляется главным образом малым и средним бизнесом, который активно занимается заимствованием новейших технологий и азиатского и европейского производства оборудования.

За последний десяток лет были приняты свежие технологические нормы, которые заметно ужесточили список требований к качеству теплоизолирующих материалов и трубопроводов, что также помогает продвижению на рынке новейших элементов – изоляционных и теплоизолирующих покрытий, труб, фитингов и запорной арматуры. К примеру так, следуя новым требованиям по допускаемым потерям тепла по СНиП 41-03-2003, что были ужесточены заметно, для теплосетевых трубопроводов уже не будет возможности потреблять при нормальных условиях устаревшие комбинированные вермикулитовые и бетоносодержащие а также минераловатные изоляторы, что на данный момент не соответствуют нормам. Таким образом устаревшие теплоизолирующие материалы имели коэффициент тепловой проводимости до 0,08-0,12 и больше Вт/мК, тогда, когда новейшее поколение имеет такой же показатель в 0,027 – 0,04 Вт/мК. Похожа ситуация и с потерями тепла конструкций ограждающих, в итоге чего внушающее большинство построенных в двадцатом веке построений в России востребованы в дополнительной теплоизоляции кровель и стен.

Российские изготовители труб для сектора коммунального хозяйства получили технологии монтажа и изготовления большого количества современных зарубежных компаний. К примеру, каждый год на пятнадцати и больше процентов повышается изготовление трубопроводов из полимеров (ПЭ, полипропилен, ПВХ и пр.), что стало доступным за счёт приобретения большого числа экструзионного оборудования за рубежом. Большее количество больших трубных предприятий по изготовлению стальных труб (Челябинский ТЗ, Волжский ТЗ, Выксунский ТЗ и пр.) освоили накладывание в три слоя ПЭ покрытия на большего диаметра трубы. Кроме главной сферы потребления этих труб – нефтегазовой, с поверхностной ВУС изоляцией трубы также как и ПЭ, чугунные трубы больших диаметров употребляются для водоводов магистральных.

В области производства трубопроводов с теплоизоляцией для коммунальной сферы хозяйства позволяется обоснованно утверждать о прорыве технологическом. Потребляемые на данный момент на основе потребления в качестве теплового изолятора ППУ, пенополистирол, вспененные полиэтилен и каучук, минераловатные современные материалы допускают обнаруживать оптимальные технологические решения для любой системы трубопроводов и правил её эксплуатации, вне зависимости от давления, температуры, активности коррозионного процесса заполнения трубопровода, и также условий, что вокруг трубопровода.

Для теплосетей бесканальной подземной укладки идеальным по сочетанию технических и экономических и технических параметров считается потребление теплоизолированных труб в ППУ изоляции по ГОСТу №30732-2006. Трубопроводы в пенополиуретановой изоляции изготовляются в условиях завода, что допускает резко поднять качество продукции и накладываемой на фасонные элементы и трубы теплоизоляции. Другой главный аспект – наличие возможности изготовления уже готовых к монтажу труб, большими партиями на промышленном уровне, что снижает сроки сезонных работ по монтажу.

Употребление в качестве тепловых проводов трубы пенополиуретановые, допускает сделать долговечные и надёжные снабжающие теплом коммунальные сети, осуществлять контроль их состояния посредством наличия специальной системы ОДК, понизить в несколько раз потери тепла, и обеспечить население России надёжной и качественной структурой снабжения теплом, что, если учитывать наш климат приходится главным условием при принятии одного или другого технологического решения в этой области. ППУ для трубопроводов предизолированных накладывается на трубы и в комбинированном исполнении с тепловыми изоляторами из минераловаты, когда температура носителя тепла выше 140 градусов, но не выше 200 градусов Цельсия.

Для тепловой изоляции трубопроводов с большими температурами работы цилиндры потребляются из каменной ваты. Примером могут быть теплоизоляционные цилиндры ROCKWOOL, имеющие лучшие в мире расчётные коэффициенты тепловой проводимости в своём классе – 0,041 – 0,046 Вт/мК и имеющие возможность выдерживать 1000 градусов температуры, и даже больше.

Процессы обновления нормативной области в целом и развитие новейших производств, изготавливающих современные элементы для трубопроводной коммунальной инфраструктуры, допускают с надеждой заглядывать в будущее и при поиске оптимальных экономических и правовых элементов, сочетающих как активность коммерческого частного сектора, так и системную политику государства в этой области, создать в обозримом историческом будущем современную, надёжную и не затратную коммунальную трубопроводную инфраструктуру.