Город Санкт-Петербург второй по величине город в Российской Федерации и современные технологические решения теплоизоляции трубопроводов ППУ с системой оперативного дистанционного контроля стали употребляться в нём практически в одно время со столицей – Москвой, реальным лидером в инновациях употребления новейших строительных элементов в системе жилищно-коммунального хозяйства в объёмах промышленности. Теплосети ОАО «Ленэнерго» начали употребление изолированных предварительно пенополиуретановых фасонных изделий и труб в пенополиуретановой изоляции с 1994-го года, когда были уложены первые сотни метро это типа трубопроводов. Со временем новейший тип теплоизоляции тепловых трасс стал более нужным и известным и в 2002-м году были уложены с ОДК первые тепловые трассы, протяжённостью в 5,3 километра. В 2003-м году уложено 19 километров тепловых трасс в пенополиуретановой изоляции, статистические данные за 2004 год более скромные – было уложено около 18,7 километров новейших трубопроводов в пенополиуретане.

Употребление новейшей для Российской Федерации технологии тепловой изоляции привлекло за собой необходимость в переоснащении организаций эксплуатационных, поэтапном создании системы обучения специалистов, сочетая вопрос грамотного, правильного проектирования, контроля эксплуатации и качества продукции, монтажа. Вследствие этого в 2002-м году в филиале теплосети ОАО «Ленэнерго» была организованна служба СДиЭЗ, в состав которой вошла организованная группа технического надзора и контроля ППУ трубопроводов с ОДК системой в них. Задачей этой группы также являлась подготовка технологических условий для проектирования ОДК на объектах кап. строительства и реконструкции тепловых проводов теплосетей, технический надзор за входящими в эксплуатацию трубопроводами, их приём и потребление.

По требованиям СП-41-105-2002 сотрудники данной группы регулярно проводили исследования состояния технического контроля уровня влажности тепло пенополиуретановой изоляции на тепловых трассах, делая каждую неделю замеры линии системы ОДК на работающих тепловых трассах с этой системой. Принцип работы ОДК положен на мониторинге состояния ППУ пенопласта по уровню его влажности – в случае неисправности гидроизолирующего слоя или появления свищей или иных неполадок трубопровода из стали в ППУ изоляцию попадает конденсат и влага, вследствие чего изменяется сопротивление при замере проводов ОДК. Смена показателей сопротивления электричества при помощи рефлектометра точно локализуется по месту пребывания порыва до большой аварии с точностью до десяти метров, что очень важно при бесканальной подземной укладке тепловой трассы.

Практика двух лет работы этой группы показала, что нужно учитывать сей факт, что ликвидация дефектов на теплосети требует какого-то времени на приготовление из-за трудностей механизма процесса работы рефлектометра, откуда появляются некоторые нюансы при нахождении границ области намокания и уточнения участка намокания.

Всё это в связи со следующими техническими причинами:
не идеальная сама измерительная линия проводников сигнальных и кабелей соединительных, что находятся в неоднородном диэлектрике – ППУ изоляции, в сравнении с коаксиальным кабелем;
значения линии сигнальных проводников и параметра коэффициента укорочения соединительных кабелей сильно различаются;
при практической работе употребляемые приборы-рефлектометры ведут к некоторым отклонениям показателей в уточнении места намокания определяемую иногда десятками метров;
употребление ультразвуковых (УЗ) приборов почти невозможно из-за того, что пенополиуретановая изоляция «съедает» УЗ-волны;
процесс измерения сопротивления петель сигнальных медных проводников ППУ-трубопроводов не даёт конкретных результатов, так как проводники бывают под различными температурами и очень трудно сделать нужную поправку на усреднённую температуру проводников;
употребление рефлектометров иностранных предприятий по результатам замеров немного отличается от российских, так как суть способа измерений остаётся таким же.

Реконструкция существующих композиций трубопровода в пенополиуретановой изоляции.

Для анализирования слабых и сильных сторон потребляемой ОДК системы проводились измерения сопротивления тепловой изоляции композиций (НОП) неподвижных опор на теплосетях в процессе построения. При употреблении паронита в качестве материала для изоляции контрольные данные дали понять, что изоляционное сопротивление между корпусом трубы и арматурой щита опоры составляет лишь 5-10 Ком, то есть корпус трубы превращается в заземленный. После длительного хранения элементов сопротивление изоляции становится ещё меньшим. После проведённых консультаций на заводе вместе со специалистами завода-изготовителя испытали неподвижную опору с фторопластовой изоляцией, в итоге изоляционное сопротивление между корпусом трубы и щитом опоры получилось 1000 Мом. Неподвижная опора в итоге стала, развязана гальванически с землёй.

Из опыта нашей группы технического надзора и контроля пенополиуретановых трубопроводов и строителей выяснилось, что определённая часть дефектов, что связана с понижением сопротивления изоляции проводников сигнальных, была вызвана свойствами центраторов корпуса ПЭ трубы. Центраторов же поверхность подвергается увлажнению, и может быть проводимой в итоге конденсации или попадании влаги с торцевых сторон трубы.

В нынешнее время уже примерно год на тепловых трассах с пенополиуретановой изоляцией потребляются терминальные коробки с ШР-разъёмами, которые подняли надёжность сигнальных коммутируемых проводников. В дальнейшем, при эксплуатации все тепловые трассы произведут переход на потребление при трубах с ОДК системой на данные разъёмы.

Ещё остаётся вопрос открытым о потреблении кабелей коаксиальных в качестве соединяющей линии между терминалом и концевым элементом. Укорочения на основании измеренных коэффициентов на тепловых трассах расчётной волновой изоляции – проводник сигнальный составляет 120 – 180 Ом.

Прелоджения, которые связаны с модернизацией существующей ОДК системы.

В связи с тем, что сказано выше наступило время определять новые решения в реконструкции ОДК системы и композиций пенополиуретановой изоляцией трубопроводов. Одно из предложений – заменить медные, сигнальные проводники на датчики температуры полупроводниковые. Потребление датчиков основывается на замере температуры изоляции при намокании её, произошедшем из-за повреждении корпуса трубы из стали. В двух вариантах может выполняться расположение терморезисторов:
на поверхности ПЭ оболочки,
либо внутри пенополиуретановой изоляции на месте сигнальных медных проводников.

С шагом не менее 120 сантиметров должны быть расположены терморезисторы.

Полупроводниковые современные термические датчики дают возможность проявлять реакцию на температуру с шагом в 0,1 градус. При распространении воды в итоге повреждения корпуса трубы внутри пенополиуретановой изоляции по мере её растекания с помощью термических датчиков, возможно, выяснить дефектное место при более высокой температуре, либо по пути перемещения фронта температурного вытекающей воды.

Особое отличие новой предложенной системы ОДК заключается:
нет надобности в прерывании сигнальной линии на выходе и входе тепловых камер;
есть возможность в использовании одного ковра с терминальной коммутирующей коробкой на весь подконтрольный участок тепловой трассы;
от принятой технологии зависит существование возможности установки термических датчиков внутри ППУ изоляции, на наружной поверхности ПЭ оболочки, и также внутри тепловой камеры на поверхности труб;
получение данных о распределении температуры по всему периметру подконтрольного участка, и также для уточнения места участка в аварийном состоянии;
есть возможность ввода данных в ноутбук через интерфейсную специализированную карту с архивированием.

Недостатками предлагаемой системы ОДК являются:
ограничение на потребление этой системы длиной подконтрольного участка не может превышать 300 метров;
целесообразно потреблять в трубах с пенополиуретановой изоляцией, укладываемых в футлярах в местах перекрёстков улиц и иных объектов, и также при канальной укладке тепловых трасс;
трудность монтажа термических датчиков внутри пенополиуретановой изоляции;
восстановление линий связи термических датчиков, необходимость чего может связанным быть с открытием стыка пенополиуретанового трубопровода или ремонтированием корпуса трубы из металла (или ПЭ оболочки).