Теплоизолирующий материал ППУ (пенополиуретан), потребляемый для того, чтобы защитить трубопроводы от потерь тепла, имеет свойство перерабатываться в образ пенопласта трёмя главными методами формования:
1) напыление
2) заливание в пресс-формы с изготовлением пенопласта определённой формы (цилиндры, полуцилиндры, сегменты скорлупы и плиты)
3) по технологии заливания элементов пенополиуретана в собранный двухтрубный элемент «труба в трубе».

Более технологичным и современным считается изготовление в заводских условиях изолированных труб (размером 5-12 м) и фасонных элементов и частей трубопроводов, тепловая изоляция пенополиуретана на которые накладывается с помощью такой же технологии у предприятия-изготовителя.

Накладывание пенополиуретана в свою очередь осуществляется на заводе двумя главными методами – непрерывными и периодическими технологиями, более распространённая из которых вторая технология.

Методы заливки трубопроводов периодические, в пенополиуретановой изоляции.

Для реализации это технологии трубы – защитная из ПЭ высокой плотности низкого давления или стали, и стальная несущая – объединяются в одно целое и параллельно друг другу оцентровываются по всей длине композиции «труба в трубе» при помощи центрирования геометрии их опор – центраторов.

С двух концов зазор промеж полиэтиленовой и стальной трубой плотно закрыт стальными прилегающими фланцами, которые имеют отверстия для введения перемешивающихся в заливочной головке спец. установки элементов А и Б ППУ и отведения отходящего из между трубного пространства воздуха.

Главными параметрами для заполнения труб на качественном уровне ППУ-композицией являются контроль температуры химических элементов и труб, точная обработка стальной поверхности трубы, входная плотность пенополиуретана и время выдерживания залитых элементов. Температуры полиола (элемент А) и изоцианата (элемент Б) должны быть на уровне не меньше 18 градусов Цельсия. Трубы прогреваются до 20-23 градусов Цельсия, в ином случае происходит очень быстрая утеря пеной тепла, что приводит к небольшой реакционной способности на уровне границы трубы и пены. Это может произойти вследствие повышении хрупкости пены и небольшая адгезия пены к трубе. Может понадобиться до заполнения трубы большее количество ППУ пенопласта.

Для более лучшей адгезии труба из стали должна освобождённой от ржавчины и от масла. Для того чтобы обеспечить хорошее сцепление пенополиуретана с полиэтиленовой трубой, полиэтиленовая обрабатывается со стороны внутренней на коронаторе линии экструзии по выпуску этой оболочки. Нормативы расхода элементов пенополиуретана были рассчитаны из достижения абсолютного заполнения между трубного пространства и достижения плотности теплоизолирующего слоя из ППУ по требованиям ГОСТ №30732-2006 в 60-80 килограмм на один м3 тепловой изоляции. Минимальный необходимый объём наполнения между трубной пустоты обязан быть очень большим, что бы пена заполонила это пространство до начала образования нити в пенопласте, в ином случае ячейки пены станут вытянутыми, что приведёт к плохим механическим качествам теплового изолятора на трубных концах.

Рецептуры пенополиуретана, что применяются для изготовления трубопроводов предизолированных, позволяют получать теплоизолирующий материал большой прочности, износоустойчивости, который обладает устойчивостью к набуханию в растворителях и маслах, хорошей озоноустойчивостью, и устойчивостью к радиации. Сочетание в пенополиуретане качеств большой эластичности с большим диапазоном твёрдости определяет необходимость его в современных теплоизолирующих технологиях. Замечательные характеристики пенополиуретана и в сфере стойкости воздействиям температур допустили широкое применение его тепловой изоляции тепловых трасс и труб снабжения горячей водой трубопроводов прокладки бесканальным способом. 140 градусов Цельсия достигает рабочая температура ППУ для труб теплосетей. А при небольших температурах пенополиуретан хорошо служит при понижении температуры носителя в трубах до -70 градусов Цельсия.